Jak rozwiązać problem marszczenia się folii podczas sztancowania i cięcia?

Rodzaje zmarszczek obejmują zmarszczki, zmarszczki podłużne, zmarszczki poprzeczne i zmarszczki liniowe.

Gdy folia jest pomarszczona, oznacza to, że jej płaskość została w pewnym stopniu uszkodzona. Nie jest to dozwolone w żadnym celu filmu. Wpłynie to nie tylko na wygląd produktów głęboko przetworzonych, ale również spowoduje wady jakościowe w użytkowaniu, takie jak brak powłoki, nadruku itp.

Zmarszczka: Znana również jako zmarszczka dolna, zmarszczka początkowa itp., jest to zmarszczka, która występuje w części rdzenia papieru, która jest początkowo owinięta wokół folii. Ponieważ zmarszczka jest w większości nieregularną martwą zmarszczką, użytkownik generalnie wyrzuca folię, gdy jest używana w pozycji marszczenia.

Stopień marszczenia jest ważnym wskaźnikiem odzwierciedlającym poziom technologii cięcia firmy filmowej. W przypadku folii produkowanych przez różne firmy długość marszczenia waha się od kilku metrów, dziesiątek metrów do setek metrów. Im większe straty, tym więcej badań, nad którymi pracuje każda firma filmowa, aby poprawić rozcinanie i marszczenie.

Istnieje kilka sposobów na rozwiązanie dolnej zmarszczki

Zmarszczki w pobliżu rdzenia papierowego nie mogą być rozciągnięte, co jest w dużej mierze związane z dociskiem rolki stykowej maszyny do cięcia wzdłużnego. Praktyka dowiodła, że ​​wraz ze wzrostem nacisku rolek stykowych zwiększają się zmarszczki, a gdy ciśnienie zmniejsza się, zmarszczki zmniejszają się, a objętość powietrza w rolce folii wzrasta, tak że szczelina między foliami zwiększa się, aby zmniejszyć tarcie, co korzystnie wpływa na zmniejszenie zmarszczek;

Przy poprawie marszczenia należy wziąć pod uwagę kontrolę napięcia uzwojenia. Jeżeli brane jest pod uwagę tylko ciśnienie uzwojenia, nastawiona wartość ciśnienia początkowego powinna być bardzo mała. W szczególnych przypadkach spowolnienie w środku spowoduje wady, takie jak odchylenie spowodowane małym naciskiem. , więc ustawienie krzywej napięcia jest również bardzo ważne, a ciśnienie i napięcie uzwojenia muszą być odpowiednio dopasowane;

Nacisk na papierowy rdzeń nie może być redukowany w nieskończoność. Jeśli jest zbyt mały, wewnętrzne uzwojenie rolki folii będzie zbyt luźne, a powierzchnia końcowa będzie miała kształt gwiazdy, co spowoduje, że folia będzie tworzyć poprzeczne zmarszczki. Dlatego ustawiając krzywą docisku, należy ją dopasować do czoła rolki folii. Nie ma gwiazdy, a zmarszczki można zminimalizować;

W tych samych warunkach parametrów, długa specyfikacja jest bardziej podatna na marszczenie niż rolka folii o krótkiej specyfikacji, co oznacza, że ​​im dłuższa specyfikacja, tym gorszy efekt wydechu, a także dlatego, że średnia wytrzymałość rurki papierowej o długich specyfikacjach jest stosunkowo słaba, rura papierowa w procesie rozcinania. Lekkie zginanie może z łatwością sprawić, że folia w środku rolki folii marszczy się przez długi czas, a gdy rdzeń papieru jest długi, pod szybkim obrotem cięcia wzdłużnego, jako oś nawijania folii, jej prostoliniowość, współśrodkowość , wytrzymałość, powierzchnia Najważniejsze są takie wskaźniki jak gładkość. Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższy rdzeń papierowy, tym trudniej zapewnić prostoliniowość i koncentryczność.

Dlatego jakość rdzenia papierowego jest bardzo ważna, a kontrola rdzenia papierowego musi zostać poprawiona. Jeśli podczas procesu cięcia jakość rurki papierowej okaże się nieprawidłowa, należy ją na czas wymienić. Ponadto, przy tych samych parametrach, rolki folii o krótkim rozstawie są bardziej podatne na odchylenia niż rolki folii o długim rozstawie, co wymaga większego nacisku nawijania. W związku z tym, podczas regulacji marszczenia, ustawienie ciśnienia można odpowiednio zmniejszyć w przypadku długich specyfikacji w celu zmniejszenia zmarszczek, podczas gdy w przypadku krótkich specyfikacji ciśnienie należy zwiększyć, aby zapobiec odchyleniom.

Produkty, które są cięte wewnątrz i na zewnątrz maszyny do cięcia wzdłużnego, są pomarszczone poziomo z powodu różnych kątów (kątów owijania) wchodzących do rolki dociskowej przewijania. Generalnie jest to spowodowane zmniejszeniem ciśnienia podczas procesu rozcinania w celu zmniejszenia zagnieceń i powinno być skutecznie dostosowane do różnych rodzajów produktów. Rozcięcie i ucisk mogą skutecznie wyeliminować powstawanie zmarszczek poprzecznych.

Stopień marszczenia wewnątrz i na zewnątrz krajalnicy również może być różny. Zwróć uwagę na porównanie różnicy zmarszczek między wnętrzem i zewnętrzem każdej maszyny do cięcia. Jeśli różnica jest oczywista, specyfikacje, które są podatne na marszczenie, należy umieścić w procesie cięcia. Pomarszczona strona jest odcięta.